在销售端，用户只需通过APP在线下单，根据自身喜好选择车型、动力类型、外观颜色、内饰配色等，就可以坐等自己定制的汽车生产下线。

　　在生产端，工厂智慧大脑会按照用户订单需求，实时对800余个智能化设备、1400余个机器人、650余台智能AGV小车下达指令，实现千人千车的定制化生产。

　　这是如何做到的？这里面都有哪些“黑科技”？10月25日，记者走进长安汽车数智工厂和重庆市5G综合技术检测验证中心，带你感受这座全域5G数智AI工厂的独特之处。

　　走进这座由长安汽车、中国联通、华为三方联合打造的汽车数智工厂，科技感满满。在总装车间的“一”字贯通式布局模式下，车辆组装依次有序进行，只见众多工业机器人抓取物料，往白车身上有序组装零部件；一个个智能AGV小车驮着货架，按照规划路线穿梭在生产线边上，一片繁忙景象。生产线尾部，在极具科幻风格的三色温灯光照射下，刚刚下线的一台阿维塔07汽车格外亮眼。

　　

　　顺着讲解员手指的方向望去，工厂墙壁上一个个书本大小的小方盒引起了大家的注意。“这就是我们实现设备互联互通的秘密之一。”工作人员介绍，利用这300多个小方盒，工厂实现了5G全域覆盖，已链接12000多个设备。通过5G连接数字底座和数十种制造系统，工厂能够实时传输百万级生产指令，支撑安全、质量、交付、成本、人员、设备、环境等七大板块的业务运转。

　　值得一提的是，依托联通“擎天”5G+统一工业控制平台，中国联通以柔性排产、敏捷制造、智慧物流等方式助力长安汽车构建C2M（用户直连制造）新模式，从“库存制造”模式向“订单制造”模式转变，快速响应市场需求，降低库存风险，提高生产效率。

　　全柔性产线支持设备、产品的定制化，可同时生产多品牌、多款型的汽车，产线调试、换线效率都处于行业领先地位。用户可以在线下单并根据自身喜好和需求选择车型、动力类型、外观颜色、内饰配色、配置等，还可以自主选择交车时间。

　　“在智能化设备、全自动化工作站、关键工序自动化等‘智造加持’下，这里平均每60秒就能下线一辆汽车。”长安汽车数智工厂相关负责人说，目前，工厂已实现订单准时交付率100%、关重件可追溯率100%、计划准确率超99%，产能“爬坡”时间缩短20%，OTD（订单交付周期）时间缩短3至7天。

　　据介绍，长安汽车数智工厂是中国联通探索“5G+未来制造”新路径的典型成果，也是中国联通（重庆）5G融合创新中心、汽车制造军团打通融合应用创新链、产业链、价值链，推动技术融合、产业融合、标准融合的一个缩影。

　　

　　“我们将以汽车制造军团模式，深入汽车制造业务场景，加速数实融合，促进产业升级，为千行百业提供高速、稳定、安全的网络连接，推动全行业数字化转型和智能化升级。”中国联通（重庆）5G融合创新中心相关负责人介绍，中心聚焦汽车及工业智造全产业链，以5G技术为核心，打造了40余款自主可控产品，目前已服务长安汽车、华森制药、大江美利信等本地工业龙头企业，服务整体覆盖全市17个主要工业门类，重点打造了“柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检”等“5G+工业互联网”典型应用场景。

　　

　　

　　

原文链接：https://www.12371.gov.cn/Item/661048.aspx
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